因pvdf颗粒不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售pvdf颗粒的其他型号，我们有化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!出售pvdf颗粒、pvdf白色粉末、食品级pvdf、pvdf塑料、医疗级pvdf、pvdf 1000hd/防火阻燃pvdf 导电pvdf 耐高温pvdf pvdf模压粉 .我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠. 电话-- 邓生 

pvdf颗粒--概述:国外pvdf树脂的发展早是从美国开始，随后是欧洲、日本、前苏联等，pvdf树脂的发展主要是在二战结束后，至今有近70年了。经过不断技术创新和提高，不断推出新产品和新加工技术进而推动应用发展、产能规模的不断扩大，加上在激烈的竞争机制推动下的资产重组和兼并。有的早期活跃的公司如今已经退出，有的则成了品种齐全、规模庞大、技术长期优秀、不断涌现创新产品和技术的跨国公司如美国dupont，日本的大金等，另外也涌现了一些在竞争中拥有自己鲜明技术特色和独特产品的优秀企业，如日本的旭硝子、欧洲的solvay，美国的dyneon等，他们研发和生产基地遍布北美、欧洲、东亚等经济发达地区。近年来，他们都已进入或计划进入投资建立独资和合资的树脂企业，其中包括pvdf树脂生产企业和以初加工、二次加工为主的pvdf树脂加工型企业。国内的发展主要出现在20世纪80 年代之后，尤其是20世纪90年代后期起进入了高速增长阶段。由于pvdf树脂及单体生产技术比较敏感，除浙江巨化以合资企业形式从俄罗斯得到tfe和ptfe生产技术外，其余都是国内自己开发的技术。尽管国内pvdf树脂总体产能已达到约30万吨/年以上，但是技术含量较高的可熔融加工树脂和树脂中的高端产品所占比重同国外相比仍低得多。经过竞争和发展，已形成了以上海三爱富、山东东岳、浙江巨化、四川中化晨光、江苏梅兰等为代表的若干大生产企业，目前正向着提升产品质量，发展更多可熔融加工树脂和高端产品的方向努力。

pvdf颗粒--性能:pvdf分子链中c-f键的键距小，为0.1317nm，键能486kj/mol，这与一般树脂相同，因此有优良的耐热、耐药品性，而且它的熔融温度与热分解温度的差较大，故有良好的加工性能，适用于多种方法加工。pvdf分子链中c-f键的偶极矩大，与c-h键的偶极子成相反方向，因此是一种极性高聚物，对ptfe而言它的分子完全对称，分子内的偶极矩为0，所以是无极性的高聚物。pvdf的分子链极性，造成它特殊的电性能并能在极性溶剂中膨润甚至溶解。pvdf的玻璃化温度低达-50℃，在70℃下的结晶呈分散状态，因此有良好的耐冲击性和热变形温度较高的特点。由于pvdf的分子链有高极性，它在聚物中有高的机械强度，具有聚那碑的力学特性。在室温下pvdf的拉伸强度达55mpa,100℃下也达35mpa；室温时在21mpa载荷下经1000h后的拉伸蠕变量仅2%，这这在树脂中是优的。pvdf的耐冲击性与其平均分子量有很大关系，pvdf的熔点172～177℃，热分解温度350℃，冷至140℃快速结晶。pvdf的使用温度为-40～150℃.pvdf的分子结构使它具有高聚物中大的极性，它的介电常数为9一l8，一般塑料薄膜的3-5倍，用作电容膜可使电容器小型化，但它的介电损耗因子较大，达0.013,因此电容器易发热，使其在这方面的应用受到一定的限制，pvdf介电常数虽高，但仍有聚酯 pet那样的击穿电压值，因此也可用作高绝缘性介质。pvdf膜的多晶体结构使它在高电压下极化处理后可以出现压电与热电性能。极化处理的条件：温度90～130℃，电场强度500-l000kv/cm，极化时间15～120 min。要得到高性能的pvdf压电与热电体必须具备以下条件：b结晶含量高，电场强度高，极化时间长，极化温度高，且需在pvdf膜自身的耐电压性、耐温性与其压电热电性取得平衡才行。pvdf压电膜的压电性在室温下稳定，高温下初期明显衰减，随后又趋稳定，但温度越高则压电常数的保持率就越低。

pvdf颗粒--加工成型:pvdf注射工艺一般选用通用的注塑机，但料筒、柱塞（螺杆）、喷嘴等必须选用耐腐蚀的镍合金钢，金属口模为钢制，表面镀铬。注射pvdf时模温宜高不宜低，模温高，有利于物料充满模具，产品外观好，制品的内应力要比模温低时小。一般采用柱塞式注塑机或螺杆预塑化注塑机，应优先采用后者。螺杆的长径比为24，压缩比为2-3；喷嘴为自由流动的短喷嘴。在模具设计方面，分流道的形状好为全圆形，可将热损失和压力降低控制至小。在分流道的末端应设立冷料阱。流道配置要均衡，使pvdf物料充模均匀，保证制品尺寸的稳定性。pvdf吹塑成型时先挤出型坯再截取型坯放入吹塑模内吹气膨胀与模壁相接触，冷却后取出成为中空制品，吹塑成型时型坯的牵伸性过大会导致壁厚偏差大，因此常采用分子量高的pvdf树脂以减少它的牵伸性。pvdf吹塑成型时从加料处开始的各段温度分布：150～160℃，200～210℃，210～215℃，230～235℃；吹塑机头 245～250℃，树脂温度230～240℃，模温50～60℃。pvdf压缩成型,把经计量的pvdf粉粒料加入压缩模模腔内，通过加热、熔融、压制、冷却和固化后脱模成为模压制品，该成型方法适宜成型大型的厚壁制品及块状物等。将玻璃布与pvdf复合成为防腐蚀设备及管道的衬里材料，优点是玻璃布容易与金属壁黏合，而复合材料的线膨胀系数与钢材的线膨胀系数接近，可以成为既有强度又有耐蚀性的衬里层。pvdf与玻璃布的复合有两种方法：一种是将玻璃布浸渍pvdf分散液后于燥烘焙成为pvdf的玻璃漆布，它的树脂含量较少；另一种是挤出pvdf 片材再和玻璃布热压复合成片材，它的树脂含量高，具有更佳的耐腐蚀性能。pvdf还可采用共挤出、复合等加工工艺，如pvdf与腈／／共聚物(abs)、酸酯类等共挤出和复合加工，可制作多种综合性能优良的共挤产品和复合产品。在共挤出和复合过程中，要考虑两种材料的线膨胀系数及黏度的匹配问题。pvdf还有一些二次加工方法如锯、钻、铣和对表面进行金属化处理，以及熔融连接、焊接、使用胶黏剂粘接等，这些方法在pvdf应用中是不可缺少的。

pvdf颗粒--应用:pvdf是第二大塑料品种，与fep、pfa、etfe 等含tfe的可熔融加工树脂相比，pvdf树脂具有价格低、强度高、力学性能好、加工更加容易等特点，被广泛应用于建筑、化工、电子、航空航天、机械等领域。涂料是pvdf在建筑上的主要应用，包括溶液型涂料、溶剂分散性涂料、水分散型涂料和粉末涂料，其中溶剂分散型是pvdf涂料的主要形式，由 pvdf树脂、酸树脂、颜料和溶剂等组成，pvdf树脂在室温下一般以不溶于溶剂的分散细粒子形式存在，在涂装后的加热烘烤中溶解形成致密涂层。预涂pvdf涂料的金属彩板广泛用作高层建筑的屋顶、护墙板、中低层建筑物的墙体、室内装饰、隔板、办公家具等。在传统化工行业，pvdf的用量也相当可观，主要用于泵、阀、填料塔和型材以及防腐蚀领域里的电线电缆、接头、护套等。pvdf在抗渗透性方面优于ptfe，它的高耐渗透性及良好的焊接性能是其作为容器内衬的优势所在。近年来用织物复合的pvdf板与玻璃钢粘接做大型的防腐贮槽，在国内应用呈现上升趋势。pvdf树脂还’可以用于电线电缆的护套、工业控制电线、计算机面板导线、过滤布、塔填料、单丝、消雾器和喷嘴等。随着二次锂电池等新能源的飞速发展，pvdf树脂在锂电池中的用量也急剧增加。pvdf树脂也是制备各种分离膜的重要原料，pvdf可溶于极性溶剂中制备不对称超滤和微滤膜（中空纤维和平膜），用于食品工业、医药工业、生物工程下游产品的分离。此外，国外还将pvdf管材和管件用于半导体、纯水等行业。